АвтоВАЗ запустил роботокомплекс без прямых аналогов для установки панели приборов: манипулятор на подвижной платформе синхронен конвейеру, качество выросло.
АвтоВАЗ сообщил о запуске уникального роботизированного комплекса для автоматизированной установки панели приборов — разработки, созданной в рамках национального проекта по повышению производительности труда и программ развития промышленной робототехники; об этом пишет портал speedme.ru. Этот участок относится к самым сложным этапам финальной сборки, и отмечается, что у решения нет прямых аналогов в мировой практике.
Ключевое отличие — манипулятор установлен на подвижной платформе, которая двигается строго синхронно с кузовом на главном конвейере. В отличие от распространенной за рубежом схемы с остановкой линии под отдельную операцию, здесь процесс полностью непрерывный. Для обеспечения точности внедрена противооткатная стабилизация кузова, а весь комплект оснастки — от захватов до платформы — изготовлен силами предприятия. Непрерывный такт закономерно снижает потери на остановках и поддерживает стабильность качества.
Эффект виден уже сейчас: оптимизированы два ручных поста, качество установки панели приборов выросло за счет высокой повторяемости роботизированных операций, улучшены эргономика и безопасность труда. Параллельно увеличился общий уровень роботизации — одно из ключевых направлений модернизации завода. В подобных узлах именно повторяемость часто решает вопрос точной стыковки деталей и равномерности подгонки.
В ближайших планах АвтоВАЗа — расширять применение аналогичных роботизированных решений на других постах конвейера, чтобы ускорить переход к современным стандартам автоматизации. Для крупносерийного производства это выглядит последовательным шагом, позволяющим системно масштабировать наработанные практики внутри предприятия.
