Audi использует ИИ для управления роботами, контроля качества и автоматизации процессов на заводах в Неккарзульме и Ингольштадте, повышая эффективность к 2026 году.
В рамках цифровой трансформации Audi активно внедряет искусственный интеллект в производственные и логистические процессы, что позволяет повысить эффективность и снизить затраты. На заводе в Неккарзульме облачная платформа Edge Cloud 4 Production управляет примерно сотней роботов в кузовном цехе, где производятся модели A5 и A6, заменив локальные контроллеры виртуальными ПЛК и отказавшись от более тысячи промышленных компьютеров на немецких предприятиях. Об этом сообщает издание tarantas.news.
Системы контроля качества на основе ИИ также играют важную роль, например, решение Weld Splatter Detection автоматически обнаруживает брызги сварки на днище кузова и направляет дефектные зоны на роботизированную обработку. Другая разработка, ProcessGuardAIn, предназначена для мониторинга производственных процессов и сейчас проходит пилотные испытания в окрасочном цехе, с серийным применением, запланированным на второй квартал 2026 года. Эти инновации рассматриваются как ключевые элементы для повышения эффективности и поддержки персонала при выпуске новых автомобилей в 2026 году.
Параллельно Audi участвует в проекте Next2OEM в Ингольштадте, где совместно с десятью партнерами отрабатывает полностью цифровое и автоматизированное производство кабельных жгутов, что является одним из наименее автоматизированных процессов в автомобильной отрасли. Компания стремится превратить свои заводы в умные фабрики, используя передовые технологии для оптимизации операций и улучшения качества продукции.
