Эта технология минимизирует воздействие на окружающую среду и позволяет использовать извлеченные материалы для создания новых аккумуляторов.
BMW представила инновационный процесс переработки аккумуляторов, который станет важным шагом на пути к устойчивому развитию. Новая технология минимизирует негативное воздействие на окружающую среду и позволяет извлеченные материалы использовать для производства новых батарей. Это открытие укрепляет лидерские позиции BMW в сфере экологической ответственности и замкнутой экономики, сообщает автомобильное издание 32CARS.RU.
Процесс, получивший название «прямая переработка», исключает сложные и энергоемкие химические методы, применяемые при традиционной переработке. Вместо этого литий, кобальт, никель, графит и марганец извлекаются непосредственно и возвращаются в производственный цикл. Это не только сокращает затраты на переработку, но и снижает выбросы углекислого газа, а также уменьшает зависимость от импортных ресурсов.
Использованные батареи сначала разряжаются и затем разбираются на отдельные компоненты. Электроды разделяются, активные материалы восстанавливаются и направляются на производство новых аккумуляторов, что позволяет уменьшить объем отходов и снизить затраты.
Новая технология будет внедрена на заводе BMW в Кирхроте (Нижняя Бавария), где в проект будет инвестировано 10,4 миллиона евро. Строительство начнется в 2025 году, и это станет первым шагом в реализации стратегии замкнутого цикла производства, направленной на сокращение потребности в новых материалах и повышение экологичности производства аккумуляторов.
