Новая технология помогает быстрее выявлять потенциальные отклонения и поддерживать высокие стандарты бренда.
На заводе BMW в Регенсбурге внедрено экспериментальное решение на базе искусственного интеллекта под названием GenAI4Q, предназначенное для повышения эффективности контроля качества на сборочной линии. Новый инструмент анализирует данные по каждому из примерно 1400 автомобилей, выпускаемых ежедневно, и формирует индивидуальные рекомендации для инспекторов.
Как сообщает автомобильное издание 32CARS.RU, система в режиме реального времени получает информацию о конкретной модели, комплектации и стадии сборки, после чего автоматически составляет персонализированный список проверок для каждой машины. Все результаты фиксируются через мобильное приложение с функцией голосового ввода, что делает процесс не только более удобным, но и снижает вероятность ошибок.
По заявлению BMW, использование ИИ позволяет оперативно выявлять возможные отклонения от стандарта и помогает поддерживать высокий уровень качества продукции. Особенно актуальной технология становится в условиях выпуска широкого ассортимента моделей — от традиционных бензиновых и дизельных версий до современных электромобилей.
Проект реализован совместно со стартапом Datagon AI и входит в программу цифровой трансформации производственных процессов BMW. Новое решение демонстрирует стремление компании к интеграции инновационных технологий в промышленное производство.
