Цифровая платформа Renault объединяет данные со всех заводов, выявляет дефекты в реальном времени и обещает сократить расходы на электромобили на 50% к 2027 году.
Renault внедрила индустриальную метавселенную, охватывающую все 25 заводов компании по всему миру. Эта цифровая экосистема в реальном времени контролирует производственные процессы: от поставок и сборки до расхода энергии и выявления дефектов с помощью искусственного интеллекта.
Например, камера фиксирует брак, вроде неплотно вставленного разъема на панели приборов, и оператор мгновенно получает уведомление. Таким образом, система позволяет устранять ошибки ещё до завершения сборки, сокращая потери и улучшая контроль качества.
В отличие от японской системы TPS от Toyota, которая основана на точном планировании и минимизации потерь, метавселенная Renault ориентирована на гибкость и быструю адаптацию. Такой подход особенно важен в условиях нестабильной логистики, где TPS может оказаться уязвимой.
Как сообщает автомобильное издание 32CARS.RU, цели Renault амбициозны: снизить себестоимость производства электромобилей на 50% к 2027 году, сократить время сборки до 10 часов и уменьшить энергопотребление на 40%. Сейчас, например, на заводе в Паленсии на сборку одного автомобиля уходит 11,8 часа.
Проект стартовал восемь лет назад и стал ключевым элементом цифровой трансформации бренда. В будущем Renault планирует отслеживать статус автомобилей даже после передачи клиенту, что может радикально изменить постпродажный сервис и усилить позиции компании на фоне растущей конкуренции со стороны китайских автопроизводителей.
